ハンディターミナルを使用したトレーサビリティシステムの構築
事例のポイント
こちらの企業様では、作業実績を手書きで記録していたため、データの不正確さや拠点間の情報共有の遅れから、製品のトレーサビリティ確保が困難な状況にありました。 そこで、製品のQRコードをハンディターミナルで読み取り、生産ラインの機器と連携させることで、データを自動で一元管理するシステムを構築しました。 その結果、正確なデータの蓄積と迅速な製品追跡が可能となり、品質管理の精度向上と従業員の負担軽減を実現しました。
課題・背景
ダイカストメーカーのT社様では、作業実績を手書きで記録していたため、データの正確性に課題があったほか、社内で情報を共有するためのプラットフォームが構築されていませんでした。特に、物流拠点の実績データは、定期的に担当者が現地を訪問して収集する必要があり、タイムリーな情報共有が困難な状況でした。
このような背景により、製品のトレーサビリティ※3が十分に確保できず、品質管理や問題発生時の迅速な対応に支障をきたす恐れがありました。また、現場でのデータ収集作業が煩雑化し、業務効率を低下させる一因にもなっていました。
提案
当社では、これらの課題を解決するため、以下の提案を行いました。
①QRコードの読み取りによる記録作業の省力化
製品にレーザー刻印されたQRコード※4（製品シリアルナンバー（S/N））を各拠点のハンディターミナル※5で読み取ることで、手書きや手入力による記録作業の手間を削減する。
②データベース化によるトレーサビリティの強化
読み取ったデータをトレース用情報としてデータベースに蓄積し、検索機能を備えたシステムを構築することで、品質管理の高度化や問題発生時の迅速な対応を可能にする。
③社内ネットワークによる情報の一元管理と共有
社内ネットワークを活用して各拠点のトレースデータを一元管理することで、拠点間でのタイムリーな情報共有を実現する。
開発の進め方
開発は、以下のステップで進めました。
①実機による確認
ハンディターミナルを使用し、製品刻印コード（QRコードおよびデータマトリクス※6）の読み取りテストを実施しました。製造ラインでの読み取りに問題がないことを確認し、現場での実用性を事前に検証することで、スムーズな導入につなげました。
②要件の設計構築
現場のニーズに適合したシステムを構築するため、各拠点・各部署の担当者との打合せを繰り返し、具体的な作業イメージを共有しながら設計を進めました。
③システムと機器との連携構築
ライン上で刻印されたQRコードや品質測定機器のデータをリアルタイムでシステムに取り込み、連携させました。この仕組みにより、異なる製品の混入や品質基準からの逸脱を自動検出できるようになり、NG製品の識別が可能となりました。
結果
今回のシステム開発により、以下の成果を実現しました。
①正確なデータの蓄積
トレース用データがシステム上で自動的に登録されるようになり、従来の手書き記録と比べて、正確性の高いデータ蓄積が可能となりました。
②製品追跡の迅速化
品質管理が自動化されたことで、梱包前の段階でNG製品を判別し、ラインからスムーズに除去できるようになりました。さらに、各拠点のトレースデータがリアルタイムに蓄積されることで、製品の追跡作業が一層迅速に行えるようになりました。
T社様からは、品質管理の精度向上に加え、問題発生時の原因究明や対策が迅速に行えるようになったとの評価をいただきました。 あわせて、データ収集にかかる手間の大幅削減および従業員の負担軽減にもつながった点も高く評価いただいています。
用語の補足
※1 C#：マイクロソフトが開発したオブジェクト指向型のプログラミング言語で、WindowsアプリケーションやWebアプリケーションの開発に広く利用されています。
※2 Windows Embedded Compact 7：組込み機器向けの軽量Windows OSです。産業機器などで使用されていましたが、2023年にサポートが終了しています。
※3 トレーサビリティ：製品の原材料の調達から製造、流通、販売、廃棄までの履歴を追跡できる仕組みです。品質管理、安全確保、問題発生時の原因究明などに役立ちます。
※4 QRコード：二次元コードの一種です。バーコードよりも多くの情報を記録でき、高速な読み取りが可能です。
※5 ハンディターミナル：バーコードやQRコードの読み取り、データ入力、無線通信などの機能を備えた携帯型の情報端末です。
※6 データマトリクス：二次元コードの一種です。狭いスペースに多くの情報を記録でき、耐久性にも優れており、工業製品の識別に広く利用されています。
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