エッジ処理・IoTデバイス連携
IoTデバイスとのシステム連携でリアルタイムデータ活用をサポート
昨今、DX（デジタルトランスフォーメーション）の加速や人材不足を背景に、現場業務の効率化・自動化へのニーズが高まっています。リアルタイムなデータ活用は、企業の意思決定や競争力の向上に不可欠な要素となりつつあります。
こうしたなか、TJSではIoTデバイスと業務システムの連携を通じて、紙やExcelで管理していた各種データの自動集積・分析を実現。入力作業の負担や人的ミスを減らし、現場業務の品質と生産性向上を支援しています。
デバイスの設定からアプリ開発、既存システムとの連携設計・実装まで、ワンストップで対応可能です。特に、ハンディターミナルやスマートデバイスの導入をご検討されているお客さまには、連携効果を最大化する最適なソリューションをご提案いたします。
本サービスは、製造業や流通業など、現場レベルでのデータ利活用を求める企業に最適です。
このようなお困りごとございませんか？
課題
- データ集積や分析に紙・Excelを使用している
- 大量の計測データをシステムに手で打ち込んでいる・手作業で取り込んでいる
- 手作業での入力ミスや計算ミスが目立つ
解決
- デバイス、システム、連携処理すべてのシステム開発を一手に対応します
- デバイス設定からシステム実装までをトータルでサポートします
- ハンディターミナルやスマホ・タブレット導入により業務効率化が実現できます
TJSのIoTデバイス連携サービスの特徴
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デバイス、システム、連携処理すべてのシステム開発を一手に対応
- お客さまがIoTデバイスを活用する上で必要な、デバイス設定からアプリ開発、そして既存システムとの連携まで、全てをワンストップでご提供いたします。
- 通常、これらのプロセスは複数の企業が関わるため、調整や連携に多くの時間と労力を要しますが、TJSでは、これらのプロセスを一貫してサポートすることで、お客さまの負担を大幅に軽減します。
- これにより、プロジェクト全体の進捗がスムーズになり、迅速なシステム導入とデータ活用が可能になります。また、システム間の連携における技術的な課題解決や、最適な連携方式の策定も、TJSの専門チームが対応いたします。
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デバイス設定からシステム実装までトータルサポート
- TJSは、単にシステム開発を行うだけでなく、IoTデバイスの設定から、アプリ開発、そしてシステム実装まで、お客さまの具体的なニーズに合わせて最適なソリューションを提供します。
- 例えば、ハンディターミナル等のデバイス導入に際しては、それぞれのデバイスの特性を活かした最適な設定を行い、業務に合わせたアプリを開発します。さらに、これらのデバイスから得られたデータを、お客さまの既存システムと連携させ、業務プロセスを自動化します。
- これにより、お客さまは、システム導入後すぐにデータ活用を開始でき、業務効率化、人的ミスの削減、意思決定の迅速化を実現できます。また、システム全体の導入プロセスを最適化することで、初期コストを抑えつつ、より効果的なシステム構築が可能です。
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ハンディターミナルやスマホ・タブレット導入による業務効率化
- TJSは、現場に向くデバイス、特にハンディターミナルやスマートフォン、タブレットの導入をご提案、推進しています。これらのデバイスを活用することで、現場でのデータ収集作業を効率化し、ペーパーレス化を促進します。
- ハンディターミナルは、バーコードやQRコードの読み取り機能により、在庫管理や入出荷業務の効率化に貢献します。スマートフォンやタブレットは、現場での情報入力や参照を容易にし、リアルタイムな情報共有を可能にします。これらのデバイス導入により、入力ミスの削減、作業時間の短縮、そして業務全体の最適化を実現できます。
- TJSのシステム連携サービスは、これらのデバイスを最大限に活用し、お客さまの業務効率化に貢献します。
TJSのIoTデバイス連携事例
ハンディターミナルを使用したトレーサビリティシステムの構築
こちらの企業様では、作業実績を手書きで記録していたため、データの不正確さや拠点間の情報共有の遅れから、製品のトレーサビリティ確保が困難な状況にありました。 そこで、製品のQRコードをハンディターミナルで読み取り、生産ライ […]
在庫管理システムの再構築
こちらの企業様では、化学製品の在庫管理をExcelや紙の台帳で行っていたため、作業工数の増加や人為的ミスの発生に加え、安全管理上のリスクも課題となっていました。 そこで、ボンベにラベルを貼付し、ハンディターミナルや計測器 […]
よくあるご質問
データをリアルタイムに集めて、どのように活用するのでしょうか。
たとえば、在庫が減ったら自動でアラート、配送が遅れていれば画面で一目で把握できるなど、
リアルタイムの情報は、判断の速さ・正確さを飛躍的に高めます。「現場を見に行かないと分からない」が解消されるのは大きな利点です。IoTのデータって、結局サーバーやネットワーク環境がないと使えないのでは？
必ずしもそうではありません。エッジ処理（端末側での処理）を活用すれば、通信が不安定な現場でも動作・記録が可能です。
たとえば、工場や倉庫で端末がオフラインでも作業が続けられ、事務所で通信回復時にまとめてデータを送信することができます。コストや導入期間が心配です。IoTは高額な印象があります。
スマートフォンやタブレットの普及により、かつてに比べて、IoTデバイスの低価格化・クラウド連携の簡素化が進んでいます。
初期は1～2拠点で試験導入するスモールスタートが主流で、費用対効果が見えたところで段階的に展開する進め方が一般的です。現場の人がITに弱いので、IoTの導入に抵抗が出そうです。
使い方はとてもシンプルです。
たとえば、バーコードを読み取るだけで在庫が更新される、出発ボタンを押すだけで配送状況が記録されるなど、操作は“ワンタッチ”が基本設計になっています。現場に負担がかからないよう、業務に合わせたデバイス・設計支援も可能です。現在、現場での記録を終業後にまとめてExcelに転記しています。これも改善できますか？
はい、現場の入力をその場でデジタル化し、転記作業をゼロにすることが可能です。
たとえば、スマホやタブレットを使って「バーコードを読み取る」「ボタンを押す」といったシンプルな操作で、そのままクラウド上のデータベースに登録される仕組みが構築できます。
これにより、作業時間の短縮とミスの防止が実現します。